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新聞動態 防爆電機基座加工工藝方案
發布時間:2018.09.14

一、機座毛坯:

①鑄件毛坯均需符合《隔爆型三相異步電動機鑄件機械加工余量與鑄件尺寸公差》要求。

②鑄件在加工前后都需按照0ZD.540.002《隔爆型三相異步電動機鑄件表面質量技術條件》要求對鑄件表面進行檢驗。

③鋼板件焊接機座,按圖紙要求尺寸下料,然后焊接,焊接后清渣并進行去應力退火。鋼板焊接機座焊縫抗拉強度要求達到4.2MPa,焊縫用E4303焊條焊接,涂H06-2鐵紅環氧底漆。

二、車加工

1.H200及以下機座(臥車加工)

①四爪撐非出線端內孔,校調出線端止口外圓及平面,粗車出線端止口、端面、白段。止口和端面留2mm加工余量,白段直接光至圖紙要求尺寸。

⑤鉆、攻機座出線端搭子孔。搭子孔毛刀鉆模設計制新。

⑥按粗車尺寸車粗車止口襯片,止口襯片按-0.1~-0.2mm間隙配做,止跳小于等于0.05mm。出線端止口裝入止口襯片,螺釘吊緊,粗車非出線端止口,端面、白段、鐵芯檔。端面、止口、鐵芯檔留2mm加工余量。白段直接光至圖紙要求尺寸。

⑦鉆、攻機座出線端搭子孔。

⑧出線端止口裝入粗車止口襯片,螺釘吊緊,精車非出線端隔爆止口、端面。

⑨車精車止口襯片,止口襯片按H8/j7間隙配做,止跳小于等于0.03mm。精車出線端隔爆止口,鐵芯檔,端面,保證機座總長。

2.H225及以上機座(立車加工)

①四爪夾緊機座非出線端外圓,裝夾時,四爪和散熱片之間應墊好角鐵,不得直接夾在散熱片上。校調出線端端面及止口,粗車出線端止口、端面及白段。止口、端面各留2mm加工余量,白段直接光至圖紙尺寸。

②調頭,按粗車尺寸車粗車止口襯片,襯片按-0.1~-0.2mm間隙配做,襯片跳動小于等于0.05mm。以襯片定位,校調非出線端止口圓度后壓板壓緊機座,粗車非出線端止口、端面、白段及鐵芯檔。止口、端面和鐵芯檔各留2mm加工余量,白段直接光至圖紙尺寸。

③攻鉆兩端搭子孔,機座搭子孔毛刀鉆模設計制新。

④以襯片定位,壓板壓緊機座,精車非出線端止口,端面。

⑤根據非出線端精車尺寸,制作精車襯片,精車襯片按H8/j7間隙配做,襯片跳動小于0.03mm。以止口襯片定位精車出線端止口,端面及鐵芯檔。

三.銑加工、鉆孔

①制作銑底腳襯片,銑底腳平面、出線孔平面在鏜床上加工。銑平吊攀螺孔端面。

②鉆底腳孔;鉆、攻出線平面螺絲孔,制作底腳孔鉆模、接線平面連接孔鉆模。

③鉆攻吊攀螺孔

四.工裝具、量具

①機座搭子孔毛刀鉆模

②接線盒連接孔鉆模

③機座底腳鉆模

④機座銑底腳襯片

⑤機座鐵芯檔內徑量棒借用Y2

⑥機座止口內徑量棒

⑦機座粗車、精車襯片

五.注意事項

①機座止口,接線盒連接面均為隔爆面,在調頭加工,擺放,吊運等過程需注意隔爆面的保護,防止磕碰,劃傷;機座在加工后,不得直接將機座放在地面上,應墊上木板;機座在堆疊放置時,機座與機座之間要用木板相互隔開。

②加工后,仔細檢查隔爆面,隔爆面允許有直徑小于0.5mm,深度小于1mm,數量不超過5個的孔穴缺陷,兩孔之間距離不小于3mm。要求允許內缺陷可按《隔爆型三相異步電動機隔爆面缺陷修補工藝守則》進行修補。

③精車后,清理毛刺,并按0ZD.545.001《油漆涂飾技術條件》的規定進行涂漆.

④檢驗員按圖紙要求嚴格檢驗。并用粗糙度樣塊對隔爆面的粗糙度進行認真比對。

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